PVC automatisk sammensatt transportsystem

banner
  • PVC automatisk sammensatt transportsystem
  • PVC automatisk sammensatt transportsystem
Del til:
  • pd_sns01
  • pd_sns02
  • pd_sns03
  • pd_sns04
  • pd_sns05
  • pd_sns06
  • pd_sns07

PVC automatisk sammensatt transportsystem

PVC-pulver er mye brukt i industri, konstruksjon, landbruk, dagligliv, emballasje, elektrisk kraft og andre felt, hovedsakelig brukt i produksjon av rørdeler, profiler, plater, trådmantel og filmprodukter. I henhold til egenskapene til forskjellige produkter er det nødvendig å tilsette tilsvarende hjelpematerialer og PVC for blanding, gjennom modifikasjon for å forbedre produktets ytelse.

PVC automatisk blande- og transportsystem er tilpasset for PVC-produksjonsfeltet for blande- og transportutstyr.


Spørre

Produktbeskrivelse

 

1. Innkommende råmateriale
Råmateriale HRCR karbonstålspole
Strekkfasthet σb≤600 MPa
Flytegrense σs≤315 MPa
Stripebredde 40~103 mm
OD av stålspole Maks. Φ2000 mm
ID av stålspole Φ508 mm
Vekt av stålspole Maks. 2,0 tonn/spole
Veggtykkelse Rundt rør: 0,25–1,5 mm
Firkant og rektangel: 0,5–1,5 mm
Strippetilstand Skjærekant
Toleranse for stripetykkelse Maks. ± 5 %
Toleranse for stripebredde ± 0,2 mm
Strippecamber Maks. 5 mm/10 m
Burrhøyde ≤ (0,05 x T) mm (T – stripetykkelse)

 

2. Maskinkapasitet
Type: PL-32Z type ERW rørmølle
Driftsretning TBA av kjøper
Rørstørrelse Rundt rør: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm
Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm
Rektangel: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b ≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm
Designhastighet 30–90 m/min
Strimlelagring Vertikal bur
Valsebytte Skifte av rulle fra siden
Hovedfresedrivmotor 1 sett * DC 37KWX2
Faststoff høyfrekvens XGGP-100-0,4-HC
Klemrullstativ Typisk 2 stk ruller type
Skjæresag Varmflygende sag/Kaldflygende sag
Coveyor-bord 9 m (Bordlengden avhenger av maks. rørlengde = 6 m)
Trommelmetode Utkjøringsbord på én side

 

3. Arbeidsforhold
Elektrisk strømkilde Forsyningsspenning: AC 380V ± 5 % x 50Hz ± 5 % x 3PH Styrespenning: AC 220V ± 5 % x 50Hz ± 5 % x 1PH Magnetventil DC 24V
Trykklufttrykk 5 bar ~ 8 bar
Råvannstrykk 1 bar ~ 3 bar
Vann- og emulsjonstemperatur 30 °C under
Emulsjonskjøling Bassengvolum: ≥ 20m3x 2 sett (med glassfiberkjøletårn ≥RT30)
Emulsjonskjølevannsstrøm ≥ 20 meter3/T
Emulsjonskjølevann Løft ≥ 30m (Pumpeeffekt ≥AC4.0Kw * 2 sett)
Kjøler for HF-sveiser Luft-vann-kjøler/vann-vann-kjøler
Indre avtrekksaksialvifte for sveiset damp ≥ AC0,55 kW
Ytre avtrekks aksialvifte for sveiset damp ≥ AC4,0 kW

 

4. Maskinliste

Punkt Beskrivelse Antall
1 Halvautomatisk dobbelthode-avspoler-Dorutvidelse med pneumatisk sylinder -Med pneumatisk skivebrems 1 sett
2 STRIPSHODEKUTTER OG TIG-STUMPESVEISESTASJON- Avskjæring av stripshode med pneumatisk sylinder - sveisepistol. Automatisk kjøring med manuell

- Sveiseapparat: TIG-315A

1 sett
3 Vertikal bur- AC 2,2 kW med inverterhastighetsreguleringssystem - Hengende indre bur, bredden justeres synkront med kjetting 1 sett
4 Hovedkontrollsystem for DC-motordrift for formings-/dimensjoneringsseksjonen-DC 37KWX2-Med DC-kontrollskap 1 sett
5 Hovedmaskinen til PL-32Z 1 sett
Rørformingsmølle- Innmatings- og flatingsenhet - Nedbrytningssone

- Fin pass-sone

1 sett
Sveisesone- Stativ for sømføring med skiveform - Stativ for klemruller (type med 2 ruller)

- Utvendig skrapeenhet (2 stk. kinves)

- Horisontalt stativ for sømstryking

1 sett
Emulsjonsvannkjøleseksjon: (1500 mm) 1 sett
Rørstørrelsesmølle- ZLY Hard decelerator - Dimensjoneringssone

- Hastighetstestingsenhet

- Turky Head

- Vertikalt uttrekkbart stativ

1 sett
6 Solid state HF-sveisesystem(XGGP-100-0.4-HC, med luft-vann-kjøler) 1 sett
7 Varmflygende sag/kaldflygende sag 1 sett
8 Transportbånd (9m)Enkeltsidig tømming med ARC-stopper 1 sett

Det automatiske PVC-blande- og transportsystemet er en innovativ løsning som er utviklet for å forenkle og effektivisere blandeprosessen av PVC-pulver med ulike hjelpematerialer. Ved å utnytte avansert teknologi og avansert automatisering, gjør systemet det mulig for produsenter å oppnå overlegen produktkvalitet og effektivitet.

En av hovedbruksområdene for PVC-pulver er produksjon av rørdeler, profiler, plater, trådmantling og filmprodukter. For å oppfylle de spesifikke kravene til hvert produkt må riktig kombinasjon av tilsetningsstoffer, myknere, stabilisatorer og andre hjelpematerialer tilsettes. Automatiserte PVC-blandingsleveringssystemer forenkler denne prosessen ved å måle og dosere de nødvendige tilsetningsstoffene nøyaktig, noe som sikrer nøyaktige ingredienser for optimal produktytelse.

Tradisjonelle manuelle blandemetoder lider ofte av inkonsekvente resultater, menneskelige feil og begrenset gjennomstrømning. I motsetning til dette eliminerer ikke bare automatiske blande- og transportsystemer i PVC disse utfordringene, men øker også den generelle produksjonseffektiviteten. Med et brukervennlig grensesnitt og intuitive kontroller kan produsenter enkelt stille inn parametere, overvåke prosessen og gjøre justeringer etter behov. Systemet sikrer jevn spredning av tilsetningsstoffer, minimerer risikoen for produktfeil og maksimerer den totale verdiforslaget.

I tillegg tilbyr automatiserte PVC-blandings- og transportsystemer enestående fleksibilitet, slik at produsenter kan oppfylle et bredt spekter av produktspesifikasjoner. Med raske omstillingsmuligheter kan de sømløst bytte mellom forskjellige formuleringer for å møte skiftende markedskrav. Denne tilpasningsevnen reduserer nedetid betydelig, øker produksjonsfleksibiliteten og bidrar til slutt til å forbedre kundetilfredsheten.

Integreringen av banebrytende teknologi sikrer presis dosering, pålitelig blanding og effektiv materialtransport. Ved å bruke avanserte sensorer gir systemet sanntids tilbakemeldinger om materialflyten, noe som sikrer korrekt fordeling og minimerer avfall. Den automatiserte blandeprosessen krever ingen menneskelig inngripen, noe som reduserer lønnskostnadene og forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen.

Tidligere:

Kontakt oss