PVC automatisk sammensatt transportsystem
Spørre
1. Innkommende råmateriale | |
Råmateriale | HR、CR karbonstålspole |
Strekkfasthet | σb≤600 MPa |
Flytegrense | σs≤315 MPa |
Stripebredde | 40~103 mm |
OD av stålspole | Maks. Φ2000 mm |
ID av stålspole | Φ508 mm |
Vekt av stålspole | Maks. 2,0 tonn/spole |
Veggtykkelse | Rundt rør: 0,25–1,5 mm |
Firkant og rektangel: 0,5–1,5 mm | |
Strippetilstand | Skjærekant |
Toleranse for stripetykkelse | Maks. ± 5 % |
Toleranse for stripebredde | ± 0,2 mm |
Strippecamber | Maks. 5 mm/10 m |
Burrhøyde | ≤ (0,05 x T) mm (T – stripetykkelse) |
2. Maskinkapasitet | |
Type: | PL-32Z type ERW rørmølle |
Driftsretning | TBA av kjøper |
Rørstørrelse | Rundt rør: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Rektangel: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b ≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Designhastighet | 30–90 m/min |
Strimlelagring | Vertikal bur |
Valsebytte | Skifte av rulle fra siden |
Hovedfresedrivmotor | 1 sett * DC 37KWX2 |
Faststoff høyfrekvens | XGGP-100-0,4-HC |
Klemrullstativ Typisk | 2 stk ruller type |
Skjæresag | Varmflygende sag/Kaldflygende sag |
Coveyor-bord | 9 m (Bordlengden avhenger av maks. rørlengde = 6 m) |
Trommelmetode | Utkjøringsbord på én side |
3. Arbeidsforhold | |
Elektrisk strømkilde | Forsyningsspenning: AC 380V ± 5 % x 50Hz ± 5 % x 3PH Styrespenning: AC 220V ± 5 % x 50Hz ± 5 % x 1PH Magnetventil DC 24V |
Trykklufttrykk | 5 bar ~ 8 bar |
Råvannstrykk | 1 bar ~ 3 bar |
Vann- og emulsjonstemperatur | 30 °C under |
Emulsjonskjøling Bassengvolum: | ≥ 20m3x 2 sett (med glassfiberkjøletårn ≥RT30) |
Emulsjonskjølevannsstrøm | ≥ 20 meter3/T |
Emulsjonskjølevann Løft | ≥ 30m (Pumpeeffekt ≥AC4.0Kw * 2 sett) |
Kjøler for HF-sveiser | Luft-vann-kjøler/vann-vann-kjøler |
Indre avtrekksaksialvifte for sveiset damp | ≥ AC0,55 kW |
Ytre avtrekks aksialvifte for sveiset damp | ≥ AC4,0 kW |
4. Maskinliste
Punkt | Beskrivelse | Antall |
1 | Halvautomatisk dobbelthode-avspoler-Dorutvidelse med pneumatisk sylinder -Med pneumatisk skivebrems | 1 sett |
2 | STRIPSHODEKUTTER OG TIG-STUMPESVEISESTASJON- Avskjæring av stripshode med pneumatisk sylinder - sveisepistol. Automatisk kjøring med manuell - Sveiseapparat: TIG-315A | 1 sett |
3 | Vertikal bur- AC 2,2 kW med inverterhastighetsreguleringssystem - Hengende indre bur, bredden justeres synkront med kjetting | 1 sett |
4 | Hovedkontrollsystem for DC-motordrift for formings-/dimensjoneringsseksjonen-DC 37KWX2-Med DC-kontrollskap | 1 sett |
5 | Hovedmaskinen til PL-32Z | 1 sett |
Rørformingsmølle- Innmatings- og flatingsenhet - Nedbrytningssone - Fin pass-sone | 1 sett | |
Sveisesone- Stativ for sømføring med skiveform - Stativ for klemruller (type med 2 ruller) - Utvendig skrapeenhet (2 stk. kinves) - Horisontalt stativ for sømstryking | 1 sett | |
Emulsjonsvannkjøleseksjon: (1500 mm) | 1 sett | |
Rørstørrelsesmølle- ZLY Hard decelerator - Dimensjoneringssone - Hastighetstestingsenhet - Turky Head - Vertikalt uttrekkbart stativ | 1 sett | |
6 | Solid state HF-sveisesystem(XGGP-100-0.4-HC, med luft-vann-kjøler) | 1 sett |
7 | Varmflygende sag/kaldflygende sag | 1 sett |
8 | Transportbånd (9m)Enkeltsidig tømming med ARC-stopper | 1 sett |
Det automatiske PVC-blande- og transportsystemet er en innovativ løsning som er utviklet for å forenkle og effektivisere blandeprosessen av PVC-pulver med ulike hjelpematerialer. Ved å utnytte avansert teknologi og avansert automatisering, gjør systemet det mulig for produsenter å oppnå overlegen produktkvalitet og effektivitet.
En av hovedbruksområdene for PVC-pulver er produksjon av rørdeler, profiler, plater, trådmantling og filmprodukter. For å oppfylle de spesifikke kravene til hvert produkt må riktig kombinasjon av tilsetningsstoffer, myknere, stabilisatorer og andre hjelpematerialer tilsettes. Automatiserte PVC-blandingsleveringssystemer forenkler denne prosessen ved å måle og dosere de nødvendige tilsetningsstoffene nøyaktig, noe som sikrer nøyaktige ingredienser for optimal produktytelse.
Tradisjonelle manuelle blandemetoder lider ofte av inkonsekvente resultater, menneskelige feil og begrenset gjennomstrømning. I motsetning til dette eliminerer ikke bare automatiske blande- og transportsystemer i PVC disse utfordringene, men øker også den generelle produksjonseffektiviteten. Med et brukervennlig grensesnitt og intuitive kontroller kan produsenter enkelt stille inn parametere, overvåke prosessen og gjøre justeringer etter behov. Systemet sikrer jevn spredning av tilsetningsstoffer, minimerer risikoen for produktfeil og maksimerer den totale verdiforslaget.
I tillegg tilbyr automatiserte PVC-blandings- og transportsystemer enestående fleksibilitet, slik at produsenter kan oppfylle et bredt spekter av produktspesifikasjoner. Med raske omstillingsmuligheter kan de sømløst bytte mellom forskjellige formuleringer for å møte skiftende markedskrav. Denne tilpasningsevnen reduserer nedetid betydelig, øker produksjonsfleksibiliteten og bidrar til slutt til å forbedre kundetilfredsheten.
Integreringen av banebrytende teknologi sikrer presis dosering, pålitelig blanding og effektiv materialtransport. Ved å bruke avanserte sensorer gir systemet sanntids tilbakemeldinger om materialflyten, noe som sikrer korrekt fordeling og minimerer avfall. Den automatiserte blandeprosessen krever ingen menneskelig inngripen, noe som reduserer lønnskostnadene og forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen.