PVC automatisk blandingstransportsystem
Spørre
1. Innkommende råmateriale | |
Råmateriale | HR、CR karbonstål spole |
Strekkstyrke | σb≤600Mpa |
Strekkgrense | σs≤315Mpa |
Strip Bredde | 40~103 mm |
OD på stålspole | Maks.Φ2000 mm |
ID for stålspole | Φ508 mm |
Vekt av stålspole | Maks.2,0 tonn/coil |
Veggtykkelse | Rundt rør: 0,25-1,5 mm |
Firkantet og rektangel: 0,5-1,5 mm | |
Strip Tilstand | Klippekant |
Stripetykkelsestoleranse | Maks.± 5 % |
Strip Bredde toleranse | ± 0,2 mm |
Strip camber | Maks.5mm/10m |
Burr høyde | ≤ (0,05 x T) mm (T—strimmeltykkelse) |
2. Maskinkapasitet | |
Type: | PL-32Z Type ERW Rørfres |
Driftsretning | TBA av kjøper |
Rørstørrelse | Rundt rør: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Kvadrat: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Rektangel: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Designhastighet | 30-90m/min |
Strip lagring | Vertikal bur |
Skifte rulle | Skiftevalse fra siden |
Hovedmølledrivermotor | 1 sett * DC 37KWX2 |
Solid state høy frekvens | XGGP-100-0.4-HC |
Klemrullstativ Typ | 2 stk ruller type |
Skjæresag | Varm flygende sag/Kald flygende sag |
Coveyor bord | 9m (Bordlengde avhenger av Maks.rørlengde = 6m) |
Tumlingsmetode | Enkel side utløpt bord |
3. Arbeidstilstand | |
Elektrisk strømkilde | Forsyningsspenning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHKontrollspenning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoidventil DC 24V |
Trykklufttrykk | 5 Bar ~ 8 Bar |
Råvannstrykk | 1Bar ~ 3Bar |
Vann og emulsjonstemperatur | 30°C under |
Emulsjonskjølebassengvolum: | ≥ 20m3x 2 sett(Med glassfiberkjøletårn≥RT30) |
Emulsjon kjølevann Strømning | ≥ 20 m3/Hr |
Emulsjon kjølevann Heis | ≥ 30m(Pumpeeffekt ≥AC4.0Kw*2sett) |
Kjøler for HF sveiser | Luft-vannkjøler/vann-vannkjøler |
Aksialvifte for innvendig avtrekk for sveiset damp | ≥ AC0,55Kw |
Ytre eksos aksialvifte for sveiset damp | ≥ AC4,0Kw |
4. Maskinliste
Punkt | Beskrivelse | Antall |
1 | Halvautomatisk DOBBELHODES UKOILER-Dorekspansjon med pneumatisk sylinder-Med pneumatisk skivebrems | 1 sett |
2 | STRIP-HEAD Cutter & TIG BUTT SVEISESTASJON- Strip-hodeskjæring med pneumatisk sylinder-sveisepistol Automatisk kjøring med manuell - Sveiser: TIG-315A | 1 sett |
3 | Vertikal bur- AC 2,2 Kw ved inverterhastighetsreguleringssystem - Innerbur av hengende type, bredden justeres synkront med kjede | 1 sett |
4 | Hoved DC-motorstyringssystem for formings-/dimensjoneringsseksjon-DC 37KWX2-Med DC styreskap | 1 sett |
5 | Hovedmaskinen til PL-32Z | 1 sett |
Rørformingsmølle- Fôringsinngang og flateenhet- Nedbrytningssone - Finnepasseringssone | 1 sett | |
Sveisesone- Disk stye sømføringsstativ - Klemrullestativ (type 2 ruller) - Utvendig skrapeenhet (2 stk kinves) - Stativ for vannrett søm | 1 sett | |
Emulsjonsvannkjøleseksjon: (1500 mm) | 1 sett | |
Rørdimensjonering Mill- ZLY Hard decelerator- Dimensjoneringssone - Hastighetstestenhet - Tyrkia hode - Vertikalt uttrekkbart stativ | 1 sett | |
6 | Solid state HF sveisesystem(XGGP-100-0.4-HC,Med luft-vannkjøler) | 1 sett |
7 | Varm flygende sag/kald flygende sag | 1 sett |
8 | Transportbord (9m)Enkel side dumping av ARC stopper | 1 sett |
Det automatiske PVC-blandings- og transportsystemet er en innovativ løsning designet for å forenkle og effektivisere blandingsprosessen av PVC-pulver med ulike hjelpematerialer.Ved å utnytte avansert teknologi og avansert automatisering, gjør systemet det mulig for produsenter å oppnå overlegen produktkvalitet og effektivitet.
En av de viktigste bruksområdene for PVC-pulver er i produksjonen av rørdeler, profiler, plater, trådkappe og filmprodukter.For å oppfylle de spesifikke kravene til hvert produkt, må den rette kombinasjonen av tilsetningsstoffer, myknere, stabilisatorer og andre hjelpematerialer tilsettes.Automatiserte PVC-blandingsleveringssystemer letter denne prosessen ved nøyaktig å måle og dispensere de nødvendige tilsetningsstoffene, noe som sikrer nøyaktige ingredienser for optimal produktytelse.
Tradisjonelle manuelle blandingsmetoder lider ofte av inkonsekvente resultater, menneskelige feil og begrenset gjennomstrømning.I motsetning til dette eliminerer PVC automatiske blande- og transportsystemer ikke bare disse utfordringene, men øker også den totale produksjonseffektiviteten.Med et brukervennlig grensesnitt og intuitive kontroller kan produsentene enkelt stille inn parametere, overvåke prosessen og gjøre justeringer etter behov.Systemet sikrer jevn spredning av tilsetningsstoffer, minimerer risikoen for produktfeil og maksimerer det totale verditilbudet.
I tillegg tilbyr PVC automatiserte blandings- og transportsystemer uovertruffen fleksibilitet, slik at produsenter kan møte et bredt spekter av produktspesifikasjoner.Med raske omstillingsmuligheter kan de sømløst bytte mellom ulike formuleringer for å møte endrede markedskrav.Denne tilpasningsevnen reduserer nedetiden betydelig, øker produksjonssmidigheten og hjelper til slutt med å forbedre kundetilfredsheten.
Integreringen av banebrytende teknologier sikrer presis dosering, pålitelig blanding og effektiv materialtransport.Ved å bruke avanserte sensorer gir systemet sanntids tilbakemelding av materialflyt, sikrer korrekt fordeling og minimerer avfall.Den automatiserte blandeprosessen krever ingen menneskelig innblanding, reduserer arbeidskostnadene og forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen.