PVC automatisk sammensatt transportsystem
Spørre
1.incoming råstoff | |
Råstoff | HR、Cr karbonstålspole |
Strekkfasthet | σb≤600mpa |
Avkastningsstyrke | σs≤315mpa |
Stripe bredde | 40 ~ 103 mm |
Od av stålspole | Maks. Φ2000 mm |
ID for stålspole | Φ508 mm |
Vekt av stålspole | Maks.2.0 tonn/spole |
Veggtykkelse | Rundt rør: 0,25-1,5 mm |
Firkant og rektangel: 0,5-1,5 mm | |
Strip -tilstand | SLITTE KANT |
Strip -tykkelse | Maks. ± 5% |
Strip breddetoleranse | ± 0,2 mm |
Strip Camber | Maks. 5mm/10m |
Burr høyde | ≤ (0,05 x t) mm (T - Strip tykkelse) |
2. MACHINE KAPASITET | |
Type: | PL-32Z Type Erw Tube Mill |
Operasjonsretning | TBA av kjøper |
Rørstørrelse | Rundt rør: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Rektangel: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (A/B≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Designhastighet | 30-90m/min |
Strip Storage | Vertikal bur |
Rulleskift | Endre rull fra siden |
Hovedmølledrivermotor | 1 sett * DC 37KWX2 |
Solid tilstand høy frekvens | XGGP-100-0.4-HC |
Klem rullestativ Typ | 2 stk ruller type |
Kutt sag | Hot Flying Saw/Cold Flying Saw |
Coveyor Table | 9m (Bordlengde avhenger av maks. Rørlengde = 6m) |
Tumbling -metode | Enkeltsiden løper ut bord |
3. Arbeidstilstand | |
Elektrisk strømkilde | Forsyningsspenning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHCONTROL Spenning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1Phsolenoid Valve DC 24V |
Komprimert lufttrykk | 5bar ~ 8 bar |
Rått vanntrykk | 1bar ~ 3bar |
Vann- og emulsjonstemperatur | 30 ° C nedenfor |
Emulsjon Kjølebassenger Volum: | ≥ 20m3x 2sett (med glassfiberkjølingstårn ≥RT30) |
Emulsjon kjølende vannstrømning | ≥ 20 m3/HR |
Emulsjon kjølende vannløft | ≥ 30m (pumpekraft ≥ac4.0kw*2sett) |
Kjøligere for HF -sveiser | Luft-vann kjøligere/vann-vann kjøler |
Indre eksos aksial vifte for sveiset damp | ≥ AC0.55kw |
Ytre eksos aksial vifte for sveiset damp | ≥ AC4.0kw |
4. Maskinliste
Punkt | Beskrivelse | Antall |
1 | Semi auto dobbelthoder un-coiler-Mandrel Expansion med pneumatisk sylinder-med pneumatisk diskbrems | 1set |
2 | Strip-head Cutter & Tig Butt Welder Station- Strip-head-skjæring ved pneumatisk sylinder- sveising pistol auto-løping etter manuell - Sveiser: TIG-315A | 1set |
3 | Vertikal bur- AC 2,2 kW etter omformerhastighetsregulering av system- Hengende type indre bur, bredde er synkront justert etter kjede | 1set |
4 | Hoved DC Motor Drive Control System for dannelse/størrelsesdel-DC 37KWX2-med DC-kontrollskap | 1set |
5 | Hovedmaskin av PL-32Z | 1set |
Rørdannende mølle- Fôringsinngang og flating enhet- nedbrytningssone - Fin Pass Zone | 1set | |
Sveisesone- Disk Stye Seam Guide Stand- Squeeze Roller Stand (2-Roller Type) - Utenfor kreftenhet (2 stk kinver) - Horisontalt sømstryktingstativ | 1set | |
Emulsjonsvannkjøling: (1500mm) | 1set | |
Rørstørrelse- Zly Hard Retelerator- Size Zone - Hastighetstestingsenhet - Turky hode -Vertisk uttrekk | 1set | |
6 | Solid State HF Welder System(XGGP-100-0.4-HC , med luftvannskjøler) | 1set |
7 | Hot Flying Saw/Cold Flying Saw | 1set |
8 | Transportørbord (9m)Enkeltsiden dumping med bue stopper | 1set |
PVC -automatisk blandings- og transportsystem er en innovativ løsning designet for å forenkle og effektivisere blandingsprosessen til PVC -pulver med forskjellige hjelpematerialer. Ved å utnytte avansert teknologi og avansert automatisering, gjør systemet produsenter å oppnå overlegen produktkvalitet og effektivitet.
En av de viktigste applikasjonene av PVC -pulver er i produksjon av rørbeslag, profiler, ark, trådhylling og filmprodukter. For å oppfylle de spesifikke kravene til hvert produkt, må riktig kombinasjon av tilsetningsstoffer, myknere, stabilisatorer og andre hjelpematerialer legges til. PVC automatiserte sammensatte leveringssystemer letter denne prosessen ved å måle og dele ut de nødvendige tilsetningsstoffene nøyaktig, og sikre nøyaktige ingredienser for optimal produktytelse.
Tradisjonelle manuelle blandingsmetoder lider ofte av inkonsekvente resultater, menneskelig feil og begrenset gjennomstrømning. I kontrast eliminerer ikke bare disse utfordringene, men øker også den totale produksjonseffektiviteten. Med et brukervennlig grensesnitt og intuitive kontroller kan produsenter enkelt angi parametere, overvåke prosessen og gjøre justeringer etter behov. Systemet sikrer til og med spredning av tilsetningsstoffer, og minimerer risikoen for produktdefekter og maksimerer den totale verdiforslaget.
I tillegg tilbyr PVC automatiserte sammensatte og transportsystemer enestående fleksibilitet, slik at produsentene kan oppfylle et bredt spekter av produktspesifikasjoner. Med raske overgangsevner kan de sømløst bytte mellom forskjellige formuleringer for å oppfylle endrede markedskrav. Denne tilpasningsevnen reduserer driftsstans betydelig, øker produksjonssidigheten og hjelper til slutt å forbedre kundetilfredsheten.
Integrering av nyskapende teknologier sikrer presis dosering, pålitelig blanding og effektiv materialtransport. Ved å bruke avanserte sensorer gir systemet sanntids tilbakemelding av materialstrøm, sikrer riktig distribusjon og minimerer avfall. Den automatiserte blandingsprosessen krever ingen menneskelig inngripen, reduserer arbeidskraftskostnadene og forbedrer sikkerhet på arbeidsplassen.